КАЧЕСТВО отливка сплава никеля & Отливки сплава кобальта фабрика

Какие существуют методы ремонта? ли бронзовая втулка может быть отремонтирована после износа, в основном зависит от степени износа, свойств материала и условий эксплуатации. При локальном незначительном износе (величина износа ≤ 0,1 мм) или равномерном износе (расширение внутреннего отверстия ≤ 0,05 мм) ремонт более экономичен; но при наличии серьезных трещин, фрагментации и абляции (поверхностное плавление или толщина оксидного слоя > 0,1 мм) рекомендуется заменить ее напрямую (стоимость ремонта может превысить стоимость новой детали). Ниже приведены распространенные методы ремонта и применимые сценарии: I. Метод механической обработки (применим для равномерного износа или допуска по размерам) Удаление изношенного слоя путем резки и восстановление размера и точности внутреннего отверстия втулки является наиболее часто используемым методом ремонта, особенно подходящим для втулок с достаточным запасом толщины стенки (остаточная толщина стенки ≥ 60% от первоначальной толщины стенки). 1. Растачивание + хонингованиеЭтапы:Используйте горизонтально-расточной станок или станок с ЧПУ для растачивания внутреннего отверстия втулки, чтобы удалить изношенный слой (одностороннее удаление 0,03-0,1 мм, и оставить припуск на хонингование 0,01-0,02 мм).Используйте хонинговальный станок для прецизионного хонингования (размер частиц хонинговальной головки 800-1200 меш), чтобы шероховатость поверхности внутреннего отверстия достигла Ra0,8-Ra1,6 мкм, а погрешность округлости ≤0,005 мм.Преимущества: Размер внутреннего отверстия можно точно контролировать (допуск может достигать уровня H7), а зазор посадки восстанавливается до расчетного значения после ремонта (например, исходный зазор 0,02-0,05 мм).Применимые сценарии: Втулка равномерно изношена (например, подшипники двигателей втулки, направляющие втулки станков), а отверстие в корпусе не ослаблено.2. Ремонт втулкой (для сильного износа или слишком большого внутреннего отверстия)Этапы:Расточите исходную втулку до большего размера (например, износ φ50 мм до φ50,5 мм, расточка до φ51 мм), обеспечивая гладкость внутренней стенки и отсутствие дефектов.Вставьте тонкостенную бронзовую втулку (материал такой же, как у исходной втулки, натяг 0,01-0,03 мм), а затем расточите ее до заданного размера.Преимущества: Можно восстановить исходный размер, чтобы избежать замены отверстия в корпусе (особенно когда отверстие в корпусе чугунное или стальное, что позволяет сэкономить средства).Примечание: Толщина стенки втулки должна быть ≥2 мм, иначе она легко деформируется. II. Метод поверхностного ремонта (применим для локального износа или царапин) Восстанавливая точность сопряжения втулки путем заполнения изношенной области или упрочнения поверхности, что подходит для таких дефектов, как локальные углубления и царапины (глубина ≤ 0,2 мм). 1. Ремонт припоем из сплава олова и висмута (для бронзовых втулок) Принцип: Оловянная бронза (например, ZCuSn10Pb1) имеет высокое содержание олова и может быть сварена при низкой температуре (температура 350-450℃) с помощью кислородно-ацетиленового пламени, а сплав олова и висмута (температура плавления 138℃) используется для заполнения изношенной области. Этапы:Отшлифуйте изношенную область наждачной бумагой, удалите оксидный слой и очистите спиртом. Пламенем нагрейте дефект до 200-250℃, нанесите флюс (например, канифоль), расплавьте сплав олова и висмута, чтобы заполнить дефект, и разгладьте его напильником после охлаждения. Преимущества: Температура сварки низкая, что позволяет избежать отжига втулки (температура отжига бронзы обычно >500℃) и не влияет на прочность матрицы.Применимые сценарии: ZCuSn10Pb1, ZCuSn5Pb5Zn5 и другие оловянные бронзовых втулок (содержание олова > 5%), например, локальный износ втулок коробки передач.2. Ремонт гальваническим покрытием (применимо для прецизионных втулок)Принцип: С помощью электролиза на изношенную поверхность наносится слой покрытия из медного сплава (например, сплав Cu-Sn), толщина которого может контролироваться в пределах 0,01-0,1 мм.Этапы:Предварительная обработка поверхности: обезжиривание → травление (5% разбавленная серная кислота) → активация (удаление оксидной пленки).Гальваническое покрытие: Опустите гальваническую ручку в раствор для гальванического покрытия (например, раствор сернокислой меди) и перемещайте ее вперед и назад в изношенной области. Плотность тока составляет 10-20 А/дм² для контроля толщины покрытия.Преимущества: Прочность сцепления между покрытием и подложкой высока (> 20 МПа), а точность размеров может достигать 0,001 мм, что подходит для прецизионных сценариев сопряжения (например, втулки гидравлических клапанов).Ограничение: Толщина покрытия ограничена (>0,1 мм легко отслаивается), не подходит для тяжелых условий эксплуатации.3. Ремонт лазерной наплавкой (для высокопрочных бронзовых втулок)Принцип: Используйте лазерный луч для расплавления бронзового порошка (соответствующего основному материалу, например, порошок сплава Cu-Al для алюминиевой бронзы) для формирования слоя наплавки (толщина 0,1-1 мм) на изношенной поверхности.Преимущества: Небольшая зона термического влияния (

Как избежать деформации во время установки? Качество установкибронзовые втулкинепосредственно влияет на их срок службы и точность передачи, особенно тонкостенныевтулки(Толщина стенки

На какие параметры следует обратить внимание при выбореиз бронзы? Для правильного выбора размера и допустимостибронзовая бушка, необходимо сочетать условия соответствия (например, требования к нагрузке, скорости, просветлению) и сценарии установки (например, диаметр вала, размер сиденья отверстия),и обратить внимание на соответствие основных параметровНиже приведено подробное объяснение из трех измерений: определение размера, выбор допуска и ключевые параметры: 一. Определение размера: "диаметр вала + просвет подхода" как ядроРазмербронзовая бушкадолжен соответствовать диаметру вала и сиденью для монтажа отверстия. Ядро должно определять три параметра внутреннего диаметра (соответствующего валу), внешнего диаметра (соответствующего сиденью для отверстия),и длины: 1Внутренний диаметр (d): "динамическое соответствие" с диаметром валаОсновная основа: внутренний диаметр корпуса должен быть немного больше диаметра вала (образуя соответствующий просвет), а размер просвета зависит от условий работы:Низкая скорость и большая нагрузка (например, штамповое оборудование): требуется меньший просвет (0,01-0,03 мм), чтобы избежать местного износа, вызванного сотрясением вала и корпуса;Высокая скорость и легкая нагрузка (например, вал вентилятора): требуется больший просвет (0,03-0,08 мм), чтобы сохранить место для теплового расширения (коэффициент теплового расширениябронзовыйявляется выше, чем у стали) для предотвращения высокотемпературного заторможения;Хороший сценарий смазки (например, смазка в масляной ванне): просвет может быть немного больше (0,05-0,1 мм); плохой сценарий смазки (например, сухое трение):необходимо строго контролировать пропускную способность (≤0.03 мм) для предотвращения проникновения примеси.Формула расчета: рекомендуемый внутренний диаметр d = диаметр вала + соответствующий просвет, точность диаметра вала обычно h6/h7 (зона толерантности вала),и толерантность внутреннего диаметра корпуса соответствующим образом выбирается H7/H8 (зона толерантности отверстия), чтобы сформировать "прозрачный фит". 2. Внешний диаметр (D): "статично закреплен" за сиденьем с отверстием Внешний диаметр корпуса должен сформировать "переходный фит" или "интерференционный фит" с сиденьем для монтажа отверстия (обычно из чугуна или стали), чтобы предотвратить скольжение корпуса в сиденье для отверстия:Легкая нагрузка, сценарий демонтажа: переходная нагрузка (например, толерантность корпуса g6, толерантность отверстия сиденья H7), допускает небольшой просвет или помехи (± 0,01 мм);Тяжелая нагрузка, вибрационный сценарий: интерференционная нагрузка (например, толерантность корпуса r6, толерантность отверстия сиденья H7), величина интерференции 0,01-0,05 мм (настраивается в соответствии с размером диаметра,чем больше диаметр, чем больше количество помех), чтобы убедиться, что корпус твердо закреплен. 3. Длина (L): Баланс "устойчивость поддержки" и "рассеивание тепла" Слишком короткий: недостаточная площадь поддержки, слишком большая нагрузка на единицу площади, легко вызватьоткидываниедеформация;Слишком длинный: трудно рассеивать тепло (хотя бронза обладает хорошей теплопроводностью, длинные тюбинки подвержены высоким температурам из-за плохой рассеивания тепла в середине),и увеличение сложности обработки;Рекомендуемое соотношение: обычноL=(1.5−3) ×d (внутренний диаметр), специальные сценарии (такие как тонкие валы) могут быть увеличены доL=4−5d, но требуется конструкция масляной канавки для помощи рассеиванию тепла.

Бронзовые втулки, стальные втулки и пластиковые втулки играют роль снижения трения и опоры в механической передаче, но из-за различий в свойствах материалов области их применения и преимущества в производительности имеют разные акценты. Основное преимущество бронзовых втулок отражается в балансе комплексных характеристик, особенно с точки зрения характеристик трения, адаптируемости и долговечности, которые значительно отличаются от стальных и пластиковых втулок. Конкретное сравнение выглядит следующим образом: I. По сравнению со стальными втулки: преимущество "низкое трение + отсутствие необходимости обслуживания" у бронзовых втулокОсновные характеристики стальных втулок (таких как подшипниковая сталь и углеродистая сталь) - это "высокая прочность и высокая твердость", но характеристики трения и адаптируемость слабые. Преимущества бронзовых втулок сосредоточены в следующих аспектах: 1. Лучшая самосмазываемость и защита от заеданияПоверхность стальной втулки гладкая, но не обладает способностью к самосмазыванию. Она должна полагаться на непрерывную смазку (например, масляную пленку, смазку). Если смазка прерывается, легко возникает "сухое трение" с валом (в основном стальным), вызывающее быстрый износ и даже заедание обоих;Бронзовые втулки (особенно содержащие свинец и олово) содержат свободные смазочные материалы (например, частицы свинца) и имеют низкий коэффициент трения (около 0,05-0,15, который может достигать 0,3-0,5, когда стальная втулка не смазана). Заедание затруднено даже при недостаточной смазке. Подходит для условий с прерывистой смазкой или затрудненной смазкой (например, в подводной и пыльной среде). 2. Более сильная защита валаСтальные втулки имеют высокую твердость (HRC50-60). При использовании со стальными валами, если есть примеси или отклонения при установке, поверхность вала легко царапается из-за трения "твердое-по-твердому", что увеличивает стоимость обслуживания вала;Бронзовые втулки имеют умеренную твердость (HB80-200) и являются "мягкими износостойкими материалами". Они изнашиваются в первую очередь во время трения, уменьшая повреждение вала, и особенно подходят для прецизионных систем валов (например, шпинделей станков). 3. Лучшая коррозионная стойкость и вибропоглощениеСтальные втулки подвержены ржавчине (требуется гальваническое покрытие или защита покрытием, что дорого), обладают высокой жесткостью и плохим вибропоглощением. Они подвержены шуму и усталостным трещинам в условиях вибрации; Бронзовые втулки (например,алюминиевая бронза и оловянная бронза) естественным образом устойчивы к морской воде, пресной воде и слабоагрессивным средам и не требуют дополнительной антикоррозионной обработки. Прочность материала лучше, чем у стали, и он может поглощать часть энергии вибрации и снижать рабочий шум. II. По сравнению с пластиковыми втулками: преимущество "высокая нагрузка + термостойкость" у бронзовых втулокОсновные характеристики пластиковых втулок (таких как PTFE, нейлон и полиоксиметиленовые втулки) - это "легкий вес, низкая стоимость и низкое трение", но физические свойства ограничены. Преимущества бронзовых втулок отражаются в их адаптируемости к экстремальным условиям работы: 1. Более высокая несущая способность и износостойкостьПластиковые втулки имеют низкую прочность на сжатие (обычно 50 МПа) в течение длительного времени, а скорость износа резко увеличивается с увеличением нагрузки;Бронзовые втулки(например, алюминиевая бронза) имеют прочность на сжатие более 600 МПа, выдерживают средние и высокие нагрузки (50-300 МПа) и ударные нагрузки, а также имеют износостойкость в 5-10 раз выше, чем у пластиковых втулок (особенно в пыльной и зернистой среде, пластмассы подвержены быстрому выходу из строя из-за царапин).2. Более широкий диапазон температур и адаптируемость к окружающей средеИз-за характеристик полимерных материалов пластиковые втулки обычно используются при температурах ниже 100°C в течение длительных периодов времени (например, нейлоновые втулки размягчаются при температурах выше 80°C, а PTFE разлагается при температурах выше 260°C), и подвержены коррозии под воздействием смазки и растворителей (например, бензин растворяет некоторые пластмассы);Бронзовые втулки могут стабильно работать в диапазоне температур от -200°C до 300°C, устойчивы к коррозии под воздействием таких сред, как смазка, кислота, щелочь и морская вода, и подходят для суровых условий, таких как высокая температура (например, металлургическое оборудование), загрязнение маслом (например, двигатели) и влажность (например, корабли).3. Более высокая размерная стабильностьПластиковые втулки подвержены отклонениям размеров из-за изменений влажности (поглощение воды и расширение) или колебаний температуры (тепловое расширение и сжатие), влияющим на точность посадки;Бронза имеет низкий коэффициент теплового расширения (около 18×10⁻⁶/°C, всего 1/3 от нейлона) и не впитывает воду. Она по-прежнему может поддерживать стабильный зазор посадки в условиях высоких и низких температур или влажной среды и подходит для прецизионных сценариев передачи (например, направляющие станка).III. "Комплексный баланс" у бронзовых втулок: адаптируемость к более сложным условиям работыСтальные втулки подходят для сценариев "чисто тяжелой нагрузки, низких требований к трению, непрерывной смазки" (например, неподвижная опора крупного оборудования), пластиковые втулки подходят для сценариев "легкой нагрузки, нормальной температуры, чистоты" (например, офисное оборудование, небольшие бытовые приборы), а преимущество бронзовых втулок заключается в комплексной способности учитывать "среднюю нагрузку + среднюю скорость + сложную среду":Они не зависят от непрерывной смазки, как стальные втулки, и не ограничены нагрузкой и температурой, как пластиковые втулки;Особенно в сценариях с "нестабильной смазкой" (например, прерывистая работа), "суровой средой" (например, влажность, пыль) и "высокими требованиями к защите вала" (например, прецизионные системы валов) долговечность и надежность бронзовых втулок более заметны. В итоге, основное преимущество бронзовых втулок - это комплексные характеристики **"самосмазывание + средняя и высокая несущая способность + широкая адаптируемость к окружающей среде + щадящее отношение к валу"**, что делает их "первым выбором для сложных условий работы" в механической передаче, особенно подходящими для промежуточного положения, которое трудно охватить стальным и пластиковым втулкам.

Какие особые требования отличаюттепловая обработкаПроцессы (такие как тушение, отжигание и закаливание)материальные подносы/ рамки? Различные процессы тепловой обработки (угасновка, отжигание, закаливание и т.д.) имеют значительные различия в диапазоне температуры, атмосфере, методе охлаждения и состоянии заготовки.поэтому требования к производительности для подноса / рамы также имеют разные акцентыНиже приведены специальные требования основных процессов дляПоднос/каркас: 一Процесс тушения: устойчивость к внезапным изменениям и ударамОтопление - это процесс, при котором заготовка нагревается до критической температуры, а затем быстро охлаждается (например, водяным охлаждением, охлаждением маслом), чтобы получить высокую прочность.Основными требованиями к подносу/каркасу являются термостойкость и конструктивная стабильность.Температурные характеристики:Температура нагрева высока (обычно 800-1200°C), а температура резко падает на стадии охлаждения (разница температуры может достигать сотен градусов Цельсия).Специальные требования:Высокая термостойкость:Необходимо выдерживать тепловое напряжение, вызванное быстрым охлаждением, чтобы избежать трещин (например, керамические лотки хрупкие и не подходят для тушения;металлические подносы должны быть изготовлены из теплостойкой стали, такой как 310S, который имеет стабильный коэффициент теплового расширения и хорошую устойчивость к внезапным изменениям).Сильная структура:Рабочая часть может столкнуться с подносом в результате столкновения или мертвого веса во время охлаждения,и лотка должна иметь достаточную механическую прочность (например, решетка должна быть твёрдо сварлена, чтобы избежать деформации).Устойчивый к средней коррозии: при использовании масляного охлажденияПодносдолжны быть устойчивы к масляным пятнам ивысокотемпературныенефтяная эрозия (металлические материалы лучше керамики, а керамика легко подвергается воздействию масляных пятен, что влияет на срок их службы). 二Процесс отжига: высокотемпературная стойкость и стойкость к ползучемуОтжигание - это медленное нагревание заготовки до определенной температуры, сохранение ее в тепле в течение определенного периода времени, а затем медленное охлаждение.Цель состоит в том, чтобы устранить внутреннее напряжение и смягчить детальОсновными требованиями к подносу / раме являются долгосрочная высокотемпературная стойкость и размерная стабильность.Температурные характеристики: температура нагрева средняя (600-1000°C), но время изоляции длинное (от нескольких часов до десятков часов), а скорость охлаждения медленная.Специальные требования:Устойчивость к высокой температуре:При длительной высокой температуре, the tray needs to resist slow deformation (creep) to avoid bending or collapse due to load-bearing (high nickel-chromium heat-resistant steel such as 310S has better creep resistance than ordinary heat-resistant steel and is suitable for long-term insulation).Единая теплопроводность:The tray material needs to have good thermal conductivity to avoid uneven heating of the workpiece due to local overheating (metal trays have better thermal conductivity than ceramics and are more suitable for annealing).Устойчивость к окислению: отжигание в основном осуществляется в воздушной атмосфере.и поднос должен выдерживать длительное окисление при высоких температурах (например, образование оксидной пленки на поверхности теплостойкой стали для защиты подложки). 三Процесс закаливания: стабильность средней температуры, низкая деформацияТемпература - это нагрев рабочей части до более низкой температуры (обычно 150-650 °C) после охлаждения и охлаждение после изоляции, чтобы исключить ее ломкость.Требования к подносу/рамку относительно свободны, но требуется стабильность при средней температуре.Температурные характеристики: низкая температура и небольшие колебания, среднее время изоляции.Специальные требования:Устойчивость измерений:не должны выдерживать чрезвычайно высокие температуры, но следует избегать незначительных деформаций, вызванных повторным использованием (например, отливные лотки ниже 600 °C могут соответствовать требованиям и иметь более низкие затраты).Легко чистить:После закаливания поверхность заготовки может иметь окислительную чешую, отпадающую,и поднос должен быть легким в очистке (например, металлические подносы с гладкой поверхностью лучше пористой керамики для уменьшения накопления остатков). 四Процесс карбурирования/нитрирования: коррозионная устойчивость, отсутствие загрязнения примесейКарбурирование (900-1100°C) и нитрирование (500-600°C) - это процессы проникновения элементов углерода или азота в поверхность заготовки для повышения твердости.Основными требованиями к подносу/каркасу являются устойчивость к химической коррозии и отсутствие вторичного загрязнения.Характеристики атмосферы: в печи могут присутствовать коррозионные газы (например, CO, H2S), образовавшиеся в результате разложения проникающего вещества (например, керосина, аммиака),и необходимо избежать реакции между материалом подноса и проникающим веществом для загрязнения рабочей части.Специальные требования:Сильная коррозионная стойкость:Необходимо сопротивляться эрозии проникающего вещества (такие термоустойчивые сплавы, как Inconel и Hastelloy, устойчивы к коррозии сульфидами, что лучше, чем обычная термоустойчивая сталь;керамические материалы имеют хорошую химическую устойчивость и могут также использоваться).Низкое высвобождение примеси:Компоненты самого подноса не могут диффузировать на поверхность заготовки (например, чугун с высоким содержанием углерода,которые могут привести к чрезмерному карбурированию заготовки и должны быть избегнуты).Проницаемость конструкции:Для карбурирования/нитрирования необходимо, чтобы газ равномерно контактировал с заготовкой.и материал поднос должен принимать сетку или пористую структуру (металл сварной сетки лучше, чем закрытый керамический поднос для облегчения циркуляции газа). 五Высокотемпературный синтер (например, порошковая металлургия): ультравысокая температурная устойчивость, низкий уровень загрязненияВысокотемпературное спекание - это процесс нагрева тела порошка ниже температуры плавления, чтобы сделать его плотным (температура часто достигает 1000-1700 ° C).Основными требованиями к подносу являются устойчивость к сверхвысокой температуре и чистота.Температурные характеристики: чрезвычайно высокая температура (частично превышающая 1500°C) и может проводиться в вакууме или инертном газе.Специальные требования:Ультравысокотемпературная стойкость: необходимо выдерживать высокие температуры выше 1600 °C (например, керамика из карбида кремния, графитовые лотки,Графит необходимо сочетать с инертным газом, чтобы предотвратить окисление).Нет сцепления:Рабочая часть (например, части порошковой металлургии) легко прилипает к подносу при высокой температуре,и поверхность подноса должна быть гладкой или покрыта изоляционным слоем (керамический материал лучше металла и нелегко металлически связывать).Низкая волатильность:В вакуумной среде материал подноса должен быть свободен от летучих веществ (например, сплавные элементы в металлических подносах могут летучесть и загрязнять заготовку, керамика более подходит). Электронная почта:cast@ebcastings.com